Environnement

Environnement
et Territoire

L'èthique environnementale est l'une des pierres angulaires de la Fonderie Palmieri Spa et c'est dans cet esprit que la sociètè a ègalement crèe un bureau de l'environnement spècial pour une surveillance continue et scrupuleuse. Des controles minutieux sont effectuès sur tous les types d'èmissions, oussieres, eaux, vapeurs et accoustique, afin qu'ils restent toujours en dessous des limites autorisèes.

En outre, il dispose depuis 2012de la certification ISO 14001/2015, une certification de gestion environnementale, rèsultat d'un choix volontaire de l'entrepise d'amèliorer et de controler les impacts environnementaux.
L'attention du système industriel pour la protection de l'environnement est une opportunitè de developpement grace a une gestion active visant a amèliorer ler perfomances environnementales, a contenir les polluants, a optimiser les processus, la compètitivitè industrielle et ègalement renforcèe l'avenir de notre planète est envisagè.

DECLARATION REACH

Fonderie Palmieri S.p.A. (CODE ATECO 24.51.02) est une fonderie produisant des pièces en fonte avec une capacité de production supérieure à 20 tonnes par jour. Fonderie Palmieri S.p.A. relève donc de l’activité IPPC n° 2.4 de l’Annexe VIII, Partie II, Titre III bis du Décret législatif n° 152/06 et ses modifications et intégrations ultérieures.

Chaque année, avant le 30 avril, notre société est tenue de transmettre son rapport annuel à la Région Toscane (DG Politiques environnementales, Énergie et Changement climatique, Secteur Déchets et Réhabilitation des sites pollués – Autorisation environnementale intégrée).

L’article 29-décies, paragraphe 2, du décret législatif 152/06 et ses modifications et intégrations ultérieures prévoit que l’exploitant de l’entreprise doit transmettre les données relatives aux contrôles des émissions, le résumé de l’autosurveillance ainsi qu’un résumé des données relatives à la gestion des installations, requis par l’autorisation environnementale intégrée selon les procédures et les fréquences établies dans l’autorisation elle-même.

CADRE D’ÉMISSION

Nom Origine Débit impigaz autorisé Nm3/H Installation d’abattage Paramètre analysé Valeur limite mg/Nm3* Moyenne relevée 2017-2019 Moyenne relevée 2020 Moyenne relevée 2021 Moyenne relevée o 2022 Moyenne relevée 2023 Moyenne relevée 2024 Moyenne relevée o 2025
A2/S-MOD Hottes des foures 45000 Cyclone + Filtre à manches (à sec) Matière particulaire (PM) 10 1.8 1.5 1.28 0.8 0.9 0.3 0.9
A3 – MOD Moulage noyaux de fonderie 26400 Scrubber par voie humide PM 10 1.13 1.0 1.1 1.3 1.3 0.6 0.9
A5/S – NEB Moulage et débourrage 90000 Filtre à manches (à sec) PM 10 1.0 1.0 0.3 0.4 0.8 0.6 0.8
A10/S – NEB Traitement des sables de fonderie 50000 Filtre à manches (à sec) PM 10 0.9 0.3 0.5 1.5 1.5 0.3 0.2
A18/S Sablage 35000 Filtre à manches (à sec) PM 10 0.6 0.3 0.5 0.5 0.7 0.7 0.3
A19/S Ébarbure 36000 Filtre à manches (à sec) PM 10 0.82 0.3 0.3 0.4 0.9 0.3 0.5

* valeur limite mise à jour à partir du 01/01/2025 en adaptation aux nouvelles limites du Plan régional de la qualité de l’air (PRQA)

PERFORMANCE ENVIRONNEMENTALES

Relation entre les dèchets et la fonte produite

tonnes/tonne

La gestion des déchets spéciaux a toujours été un point fort de notre entreprise. Depuis des années, nous avons conclu des accords commerciaux avec les principaux acteurs de la chaîne de gestion des déchets.
Plus de 98% de nos déchets sont destinés à la valorisation.

Chaque année, comme l’exige la loi, nos déchets font l’objet d’analyses scrupuleuses par des laboratoires spécialisés.
Le rapport entre déchets produits et fonte est très stable grâce à un cycle de production consolidé et fiable.
Au fil des ans, une sélection de plus en plus rigoureuse des déchets a permis d’accroître le nombre de CER produites, qui, depuis janvier 2018, sont également gérées à l’aide d’un logiciel dédié.

Relation entre l'ènergie et la fonte produite

kwh/kg

L’entreprise a maintenu cet indicateur à un niveau de performance élevé, malgré l’augmentation de la production par rapport aux deux années précédentes, suite à la reprise du marché et du secteur d’activité.

Le système de management UNI ISO 50001:2018 est opérationnel depuis septembre 2021.

Le plan d’amélioration du système de management comprend des mesures visant à réduire l’impact énergétique.

Rapport entre le gaz et la fonte produit

m³/tonn

Les fontes spéciales sont l’un des points forts de Fonderie Palmieri. Le secteur des fontes spéciales couvre environ 30% du volume produit. Toutes ces fontes sont soumises à un traitement thermique.
Depuis quelques années notre société s’est équipée de 3 fours de traitement thermique qui permettent une totale autonomie dans la gestion de ce procédé. Les fours sont équipés de systèmes sophistiqués de contrôle de la consommation de gaz et de la température.

Chaque cycle de traitement est vérifié par des techniciens experts et qualifiés et les graphiques sont stockés sur un logiciel spécifique. Le secteur est en croissance constante et a entraîné une augmentation des coûts de consommation. La valeur de l’indicateur gaz/tonnes de fonte est en ligne avec l’année précédente

Rapport entre eau et fonte produit

m³/tonn

Fonderie Palmieri puise l’eau pour le processus de production dans un puits dont elle dispose régulièrement d’une autorisation d’extraction. Depuis 2015, suite à l’installation de la nouvelle usine de récupération et de traitement des sables de fonderie (la première en Italie), qui nécessite d’importants volumes d’eau pour maintenir constante la température d’utilisation des terres, on observe une augmentation significative de la consommation.

A partir de 2019, 6 systèmes de brumisation ont été installés pour contenir les émissions de poussières et d’odeurs qui ont contribué à une nouvelle augmentation de la consommation
Le 09/02/21, afin de contenir la consommation, l’entreprise a déposé une demande de désactivation de l’usine située sur la ligne de fusion qui sera remplacée par un système de filtration des émissions de poussières et d’odeurs.

Le 03/08/2021, les 6 unités de filtration ZHENDER ont été mises en service et le système de brumisation Mendizza n°1 installé sur la ligne de fusion a été arrêté.
Une nouvelle réduction de la consommation est attendue pour 2022.

Carbon Footprint

Synthèse de l’impact environnemental de l’entreprise : le document analyse l’ensemble du cycle de vie des produits, en quantifiant les émissions de gaz à effet de serre (CO₂eq) générées en amont, pendant la production et en aval. Un rapport complet pour comprendre l’empreinte carbone et les performances environnementales de Fonderie Palmieri.