L’analyse chimique est réalisée au moyen d’un spectromètre à émission optique. Le contrôle chimique de 26 éléments sur 100% de la production est garanti.
Analyse métallographique avec un microscope optique Olympus avec des grossissements jusqu’à 500x selon ISO EN 945-1 et ASTM 247.
Pour chaque sivera, un échantillon de fonte est prélevé et versé dans un petit verre de sable relié à un thermocouple. En utilisant un logiciel spécial, il est possible d’enregistrer la tendance de la température dans le temps de l’échantillon de fonte prise.
Les caractéristiques mécaniques de la production sont constamment surveillées par l’essai de traction (selon ISO EN 6892-1), l’essai de résilience (selon ISO EN 148-1) et les essais de dureté (selon ISO EN 6506-1).
La méthode la plus immédiate et la plus fiable dans les tests non destructifs pour les défauts cachés dans les fontes. La fonte sphéroïdale est contrôlée selon les normes ISO EN 12680-1, -2, -3 et UNI EN 583-1, -2, -5.
I nostri tecnici controllano la rugosità della superfice grezza secondo la norma UNI EN 1370 con l’utilizzo di piastre campioni di comparazione BNIF.
Avec le test du liquide pénétrant, l’intégrité d’une surface est vérifiée (pour mettre en évidence de petites fissures ou une porosité non visible à l’œil nu).
Il assure l’absence de points de cémentite dans la matrice en fonte.
Le contrôle au moyen de particules magnétiques est une méthode de localisation des discontinuités superficielles et sous-superficielles.
Technique qui vous permet de rechercher des anomalies superficielles à l’intérieur des détails. Cette preuve est applicable partout où il y a un accès à l’intérieur de l’objet à vérifier.
All’interno delle Fonderie Palmieri nell’area collaudi sono presenti vari durometri, atti a cpntrollare la durezza dei getti prodotti.
Il controllo più comune sulle ghise è il quello con metodo Brinell: un tipo di controllo eseguito secondo lo standard ISO EN 6506-1.
Per le nostre ghise antiusura usiamo un durometro per il metodo Rockwell secondo lo standard UNI EN ISO 6508-1.
Procedure interne e l’utilizzo di piastrine campione tarate controllano tutti gli strumenti.
L’azienda, inoltre, è dotata di un rilevatore di impronte portatile, che garantisce una lettura oggettiva e riproducibile.
Dans la salle de métrologie, un bras ROMER 3D à balayage laser est installé pour le contrôle tridimensionnel des pièces moulées. Avec cet outil, la comparaison entre les mathématiques du dessin tridimensionnel approuvé par le client et le moulage de produit brut est effectuée.
La polyvalence de l’instrument permet des contrôles dimensionnels sur des plaques et des modèles dans les départements de production.
Il controllo radiografico permette di individuare la presenza di difetti all’interno delle ghise. L’utilizzo di raggi x effettua tale controllo. Eseguiamo le prove secondo le normative europee o secondo gli standard asme/astm. Per questa attività l’azienda si avvale di laboratori esterni qualificati.
Assure l’absence de défauts macroscopiques.
Avec la vitesse ultrasonique, le degré de sphéroïdisation dans la matrice d’un jet est déterminé.
