Unités de production - Fonderie Palmieri

Matières premières

Pour garantir une qualité constante du produit final, seuls des matériaux soigneusement sélectionnés et contrôlés sont utilisés selon des procédures internes strictes.

Les fournitures ne sont acceptées que si elles correspondent à la réglementation en vigueur et aux spécifications requises. Les certificats d'analyse, ainsi que les contrôles radiométriques, les analyses chimiques et la vérification des prescriptions internes sont enregistrés sur des programmes de gestion spécifiques.

Le matériel est ensuite stocké dans des zones délimitées spéciales, couvertes et marquées.

Tecnologie unità produttive materie prime

Unités de production

Matières premières

Système de fusion

Formation

Département de l'âme

Sablage

Département d'ébavurage

Les traitements thermiques

Modélisation

Département d'expédition

Système de fusion

La flexibilité de production est garantie par deux fours à induction à moyenne fréquence de Otto Junker GmbH à haute densité de puissance. Ces fours garantissent une excellente efficacité énergétique et une capacité de production de 5 tonnes toutes les 48 minutes. Avec la technologie moyenne fréquence, chaque lot de production peut partir d'une charge solide. Il est donc possible de mélanger différentes fontes avec chaque lot de 5 tonnes.

Le système de gestion sophistiqué surveille en permanence les paramètres techniques de la coulée et la qualité, de la gestion de la charge au contrôle de l'analyse chimique finale.

À partir de janvier 2017, Fonderie Palmieri s’est équipée du système de coulée INDUGA JUNKER PUMA PRO 1500. C’est une nouveauté mondiale, la première machine de cette génération.

Le contrôle du dépôt de matériau fonctionne à la fois à travers un débit massique vérifié par un système de pesée, et par un contrôle de la fonte dans l’entonnoir de coulée en évaluant l’image de deux caméras.

La température est mesurée et enregistrée pendant tout le processus de fusion. Cette installation représente une étape fondamentale pour l’amélioration continue en matière de sécurité et d’environnement.

Tecnologie unità produttive sistema fusorio

Tecnologie unità produttive sistema formatura

Formation

Fonderie Palmieri dispose d'une usine de formage automatique Savelli moderne avec la technologie Formimpress. L'usine est caractérisée par la fiabilité, la précision dimensionnelle des pièces coulées et la répétabilité de la série.

La large gamme de supports permet de gérer la fusion sans interférer avec le taux de production et grâce à un système de contrôle sophistiqué, les temps de refroidissement dans l'étrier sont gérés.

Département de l'âme

Le département d'anime récemment rénové utilise la technologie COLD BOX. Dans le département il y a 8 machines capables de produire des noyaux de 5 à 60 litres.

Après la phase de réalisation, les noyaux sont soumis au cycle de peinture et séchés dans un four ventilé. Le département dispose de plusieurs réservoirs de peinture et de divers bancs d'assemblage.

Toutes les peintures utilisées sont à base d'eau en totale conformité avec les réglementations environnementales et la sécurité et la santé sur le lieu de travail.

Toutes les phases du processus sont soumises à des contrôles rigoureux enregistrés sur des programmes de gestion spécifiques.

Tecnologie unità produttive reparto anime

Sablage

Un robot manipulateur Clansmann et deux sableuses fonctionnent dans le département de sablage et démontage Après refroidissement, les pièces coulées sont enduites par un opérateur à bord d'un manipulateur équipé d'une pince et d'un canon.

La plupart des fusions à travers les bandes transporteuses sont transportées à l'intérieur de la sableuse DISA CT3, tandis que les fusions nécessitant des cycles spéciaux sont sablées à l'aide d'une sableuse BANFI

Technologies production units sandblasting

Sableuse DISA CT3

La machine vise à enlever le sable et nettoyer les pièces moulées. Grâce à une série de programmes dédiés, la machine peut poncer de manière optimale une grande quantité de produits différents.

Grenailleuse de monorail avec convoyeur aérien

Le traitement de sablage a lieu avec les pièces suspendues en grappes sur des crochets spéciaux. Convient pour le traitement des pièces délicates qui ne peuvent pas être sablées en masse et des pièces particulièrement complexes et lourdes. Dans la chambre de sablage, la rotation et le mouvement d’oscillation des crochets font que le grain, accéléré par les multiples turbines, atteint chaque composant, obtenant ainsi le soufflage le plus uniforme possible. Une chambre à lances manuelle permet de sabler les pièces internes pour assurer un enlèvement de sable parfait.

Département d'ébavurage

Afin de satisfaire les demandes majeures des clients concernant les délais de livraison, l'entreprise a complètement renouvelé le service d'ébavurage en 2017. Au sein du département, il y a 4 centres d'ébavurage KOYAMA capables d'ébarber des pièces moulées pesant jusqu'à 30 kg avec des niveaux élevés de qualité et d'efficacité.

Un système d'ébavurage automatique Maus 1200 est utilisé pour les pièces coulées et le poids de plus grande taille. Dans le département il y a aussi 3 cabines d'ébavurage manuelles avec des roues à haute fréquence pour des moulages de 10 Kg à 300 Kg et quelques bancs de finition.

Tecnologie unità produttive reparto sbavatura

Les traitements thermiques

La Fonderie Palmieri a réalisé en 2016 une importante mise à jour de l'usine renouvelant les deux fours de traitement présents dans l'entreprise, en outre, en août 2017, un autre four a été installé.

L'entreprise dispose donc d'une batterie de 3 fours pour le traitement thermique de fonte spéciale d'une capacité de 3 - 6 et 12 mètres cubes.

Tous les traitements thermiques ont des gradations enregistrées et contrôlées au moyen de systèmes de surveillance

Traitements thermiques exécutables:

Distension / stabilisation

Recuit sous-critique

Recuit complet

Déstabilisation de la fonte chromée

Tempre dans l'air

Normalisation

Graphitisation

Modélisation

Fonderie Palmieri se sert de fournisseurs extrêmement qualifiés pour la réalisation de modèles et de boîtes à noyaux. Les spécifications techniques sont établies pour fournir des indications pour la construction de l'équipement, y compris l'étude du système de coulée et les types de matériaux. Chaque phase est suivie par nos techniciens pour suivre l'avancement du projet et accompagner les fournisseurs. La société dispose également d'un département de modélisation pour la maintenance, la gestion et le contrôle des équipements, capable de faire des changements, des améliorations et des réparations.

Maintenance du modèle

Le département modèle est dédié à la maintenance de l’équipement et à l’amélioration continue, résolvant tout type de problème.

Archivage et logistique

Fonderie Palmieri gère plus de deux mille équipements à travers des rayonnages spéciaux. Chaque équipement est identifié et localisé dans un lieu unique afin que la traçabilité soit immédiate et garantie dans le temps.

Département d'expédition

Le stockage du produit fini a lieu dans une zone couverte d'environ 500 mètres carrés. Après l'ébavurage et l'inspection finale, le matériel est pesé, emballé, enregistré et stocké en attente d'expédition au client.

L'entreprise est en mesure de répondre à tous les besoins des clients en réalisant également des emballages personnalisés. Fonderie Palmieri emploie des partenaires fiables et qualifiés pour la livraison de ses marchandises dans le monde entier.