Zusätzliche Bearbeitungen

Fonderie Palmieri unterstützt bereits in der Entwicklungsphase bei der gießgerechten Auslegung und Industrialisierung neuer Bauteile.

3D-CAD-Daten, Gießsimulation und – je nach Anwendung – additiv gefertigte Sandkerne oder Formen ermöglichen es, Fertigungskonzepte frühzeitig zu überprüfen und Änderungen vor dem Serienanlauf umzusetzen.

Die wichtigsten Vorteile:

• Optimierung von Anschnitt und Speisung: Gießtechnische Auslegung und Simulation helfen, Formfüllung und Erstarrung gezielt zu bewerten.
• Weniger Entwicklungsschleifen: Kritische Bereiche können bereits vor dem ersten Serienguss erkannt und konstruktiv oder prozessseitig angepasst werden.
• Kürzere Industrialisierungszeit: Änderungen lassen sich frühzeitig in CAD-Daten und Fertigungskonzepte übernehmen.
• Reduzierter Werkzeugaufwand: Bei Prototypen, Vorserien und kleinen Stückzahlen können 3D-gedruckte Kerne oder Formen den konventionellen Werkzeugbedarf reduzieren.

Ziel ist ein technisch belastbarer Übergang vom Bauteilkonzept zur Serienfertigung.

Fonderie Palmieri liefert auf Wunsch auch mechanisch bearbeitete Gussteile und koordiniert den gesamten Ablauf über einen zentralen Ansprechpartner.

Die mechanische Bearbeitung erfolgt über ein Netzwerk qualifizierter Partnerbetriebe in Italien. Je nach Bauteil, Werkstoff und Anforderung stehen unterschiedliche Bearbeitungsverfahren zur Verfügung, darunter beispielsweise Drehen, Fräsen, Bohren, Honen, Rollieren und weitere spezialisierte Verfahren.

Unsere Bearbeitungspartner sind nach ISO 9001 zertifiziert und werden regelmäßig nach definierten technischen, qualitativen und organisatorischen Kriterien bewertet.

Im Rahmen der Audits werden zudem relevante Themen aus Umweltmanagement und Arbeitssicherheit einbezogen. Verfügt ein Partner nicht über ein zertifiziertes Managementsystem nach ISO 14001 oder ISO 45001, werden geeignete alternative Verfahren und Nachweise gefordert und bewertet.

Fonderie Palmieri koordiniert die technische Abstimmung, die Qualitätsanforderungen und die erforderliche Dokumentation. Vertrauliche Kunden- und Projektdaten werden entsprechend den vereinbarten Geheimhaltungsanforderungen behandelt.

Fonderie Palmieri liefert auf Wunsch montagefertige Komponenten und koordiniert die vollständige oder teilweise Montage funktionaler Baugruppen.

Montage und Integration:
Je nach Anwendung können mechanische, hydraulische, pneumatische oder elektrische Komponenten zu definierten Baugruppen zusammengeführt werden.

Dichtheits- und Funktionsprüfungen:
Für entsprechende Anwendungen können hydraulische oder pneumatische Prüfungen nach festgelegten Prüfparametern durchgeführt und dokumentiert werden. So lässt sich die Dichtheit bzw. Funktion unter den vereinbarten Prüfbedingungen verifizieren.

Koordination über qualifizierte Partner:
Montage- und Prüfleistungen werden je nach Projekt intern oder über qualifizierte Partner organisiert und durch Fonderie Palmieri technisch und qualitativ koordiniert.

Fonderie Palmieri kann Gussteile je nach Anwendung und Kundenspezifikation mit unterschiedlichen Beschichtungs- und Korrosionsschutzsystemen liefern.

Zur Verfügung stehen unter anderem:

• Nasslackierung durch Tauchen oder Spritzen: ein- oder mehrkomponentige Beschichtungssysteme für unterschiedliche Anforderungen an Schutz, Beständigkeit und Oberflächenqualität.
• Pulverbeschichtung: robuste Beschichtungssysteme für Anwendungen mit definierten Anforderungen an Korrosionsschutz und Oberflächengüte.
• Elektrostatische Beschichtungsverfahren: für eine gleichmäßige Applikation auch bei komplexeren Bauteilgeometrien.

Beschichtungsaufbau, Vorbehandlung, Schichtdicke und Prüfanforderungen werden entsprechend der jeweiligen technischen Spezifikation festgelegt.

Für Anwendungen mit besonderen Anforderungen an den Korrosionsschutz können geeignete Beschichtungssysteme anhand der vorgesehenen Korrosivitätsklasse und Einsatzbedingungen ausgewählt und geprüft werden.

Bearbeitete Gussteile werden entsprechend den vereinbarten Zeichnungs-, Toleranz- und Prüfanforderungen kontrolliert und dokumentiert.

MESSTECHNIK UND MASSKONTROLLE
Je nach Bauteilgeometrie und Prüfaufgabe kommen konventionelle Messmittel sowie 3D-Messtechnik zum Einsatz. Dabei werden relevante Maße, Bezugsflächen, geometrische Merkmale und definierte Toleranzen gegen Zeichnung oder CAD-Daten geprüft.

Die Messergebnisse dienen als Grundlage für die Bewertung der Maßhaltigkeit und für die Freigabe der bearbeiteten Bauteile.

PRÜFDOKUMENTATION UND RÜCKVERFOLGBARKEIT
Die vereinbarten Prüfungen werden dokumentiert und dem jeweiligen Fertigungsauftrag zugeordnet. Je nach Kundenanforderung können Messberichte, Prüfprotokolle und weitere Qualitätsdokumente Bestandteil der Lieferdokumentation sein.

So lassen sich relevante Produktions-, Bearbeitungs- und Prüfdaten nachvollziehbar dem jeweiligen Auftrag bzw. der entsprechenden Charge zuordnen.