Über Palmieri

Die Gießerei

Fonderie Palmieri S.p.A. ist eine Gusseisengießerei mit mehr als 50 Jahren Erfahrung und Sitz in Calenzano bei Florenz. Auf einer Betriebsfläche von rund 20.000 m² fertigen wir hochwertige Gussteile für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Unsere Kunden kommen unter anderem aus der Kompressorentechnik, Motoren- und Energietechnik, Bahntechnik, Hydraulik, Pumpen- und Fluidtechnik sowie dem Elektromotorenbau.

Verarbeitet wird ein breites Spektrum an Gusseisenwerkstoffen – von Gusseisen mit Lamellengraphit und Kugelgraphit über Vermiculargraphitguss und SiMo bis hin zu ADI, Ni-Resist und Ni-Hard

Seit Mai 2016 gehört Fonderie Palmieri zur Frascold-Gruppe. Die Einbindung in die Unternehmensgruppe hat die finanzielle Stabilität gestärkt und zusätzliche technologische Investitionen ermöglicht, während die operative Eigenständigkeit und Spezialisierung der Gießerei erhalten geblieben sind.

Die fünf Säulen

Qualität – ISO-9001-zertifizierte Prozesse, eigenes Prüflabor, sowie dokumentierte Kontrollen von Werkstoffen, Schmelzen und Gussteilen.
Flexibilität – Werkstoffwechsel von Charge zu Charge, flexible Losgrößen und technische Unterstützung von der Bauteilentwicklung bis zur Auslieferung.
Termintreue – Ein hoher Anteil der Produktionsschritte wird intern durchgeführt. Dadurch lassen sich Abläufe direkt steuern und externe Abhängigkeiten reduzieren.
Arbeitssicherheit – ISO-45001-zertifiziertes Arbeitsschutzmanagement, automatisierte Prozesse in besonders belastenden Arbeitsbereichen sowie kontinuierliche Schulung der Mitarbeiter.
Ökologische Nachhaltigkeit – ISO 14001 und ISO 50001, energieeffiziente Produktionsprozesse sowie eine konsequente Kreislaufführung und Verwertung von Rohstoffen und Produktionsreststoffen.

Die Geschichte

„Die Freude und der Stolz, das eigene Unternehmen wachsen zu sehen, Ansehen zu gewinnen und bei einer immer größeren Kundschaft Vertrauen zu schaffen, sind ebenso starke Triebkräfte des Fortschritts wie der wirtschaftliche Erfolg.“

– Luigi Einaudi, Präsident der Italienischen Republik von 1948 bis 1955

1968

Fonderie Palmieri wurde 1968 aus dem Einzelunternehmen „Lorenzo Palmieri“ heraus gegründet.

Lorenzo Palmieri begann zunächst mit der Herstellung von Dieselmotoren für die eigene Werkstatt. In den folgenden Jahren entwickelte sich das Unternehmen zu einem Zulieferer für Landmaschinen und Kältekompressoren – zwei Anwendungsbereiche, die die Entwicklung der Gießerei nachhaltig geprägt haben.

In den darauffolgenden Jahrzehnten wuchs Fonderie Palmieri kontinuierlich weiter. Die unternehmerische Haltung des Gründers spiegelt sich bis heute in einem Zitat von Luigi Einaudi wider, das Besucher am Eingang des Werks empfäng

DIE ZEITLEISTE

1997

Ersatz der Kupolöfen durch MF Induktionsöfen

2002

Schenk-Kühltunnel, DISA-Strahlanlage und Clansman Manipulator

2005

Modernisierung der Kernmacherei

2007

komplett neue automatische Savelli-Formanlage

2010

ISO-9001 Zertifizierung des Qualitätsmanagements

2012

Erweiterung des Managementsystems durch die ISO-14001 Umweltzertifizierung
–
Bau der Rohstoffhalle

2015

Einrichtung der komplett automatisierten autonomen Sandaufbereitung

2016

Übernahme durch unseren Kunden und Investoren Frascold Spa

2017

Installation der automatischen Induga-Puma-Gießpfanne

2018

Installation der Koyama-Entgratzentren
–
Neue Halle in der Via Dante Alighieri
–
Modernisierung der Junker-Öfen und der Savelli-Formmaschine

2019

ISO-45001-Zertifizierung

2022

ISO-50001-Zertifizierung

2023

IRIS-Zertifizierung für den Schienenverkehr.

2025

Exone 3D-Sanddruckanlage

Mission:
Leistungen und
Lösungen

EIN TECHNISCHER PARTNER, NICHT NUR EIN LIEFERANT

Unsere Aufgabe endet nicht mit der Herstellung eines Gussteils. Fonderie Palmieri begleitet Kunden von der Werkstoffauswahl und Bauteiloptimierung über Gießsimulation und Fertigung bis hin zur mechanischen Bearbeitung und Lieferung montagefertiger Komponenten.

Metallurgie, Engineering, Produktion, Qualitätssicherung und Logistik greifen dabei eng ineinander. So entsteht ein durchgängiger Prozess mit klaren Verantwortlichkeiten und kurzen technischen Abstimmungswegen.

Unser Anspruch ist eine langfristige technische Zusammenarbeit – besonders bei Bauteilen, bei denen Werkstoffauswahl, Prozesssicherheit und reproduzierbare Qualität entscheidend sind.

ENGINEERING UND DFM
(DESIGN FOR MANUFACTURING)

— Machbarkeitsanalyse, geometrische Optimierung, Auslegung des Anschnittsystems, Computersimulation.

3D-DRUCK FÜR KERNE
(BINDER JETTING)

— Werkzeuglose Fertigung komplexer Sandkerne und -formen direkt aus CAD-Daten – ideal für Prototypen, Vorserien, Kleinserien und anspruchsvolle Innengeometrien.

Digitale Prozessrück-verfolgbarkeit

– IT-gestützte Erfassung, Verknüpfung und automatische Speicherung relevanter Produktionsparameter und Prozessdaten – für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit entlang des gesamten Fertigungsprozesses.