F.A.Q.

F – Welche Gusseisentypen produzieren Sie?

A – Fonderie Palmieri produziert Gussteile aus einer breiten Palette an Eisenlegierungen: Grauguss mit Lamellengraphit (EN-GJL), Kugelgraphitguss (Standard und siliziumreich, EN-GJS), Gusseisen mit Vermiculargraphit (EN-GJV), SiMo-Gusseisen für hohe Temperaturen, ausferritisches Gusseisen ADI (austemperiertes EN-GJS), austenitisches Nickelgusseisen Niresist (EN-GJSA) sowie verschleißfeste Weißgusseisen auf Chrom- und Nihard-Basis (EN-GJN).
Diese Vielfalt ermöglicht die Auswahl der optimalen Legierung für jede Anwendung hinsichtlich mechanischer Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, Verschleiß- oder Korrosionsbeständigkeit.
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F – Wie wähle ich das richtige Material für meine Anwendung?

A – Die Materialwahl hängt von mehreren Faktoren ab: mechanische Beanspruchung (Zug, Ermüdung, Schlag), Betriebstemperatur, Umgebung (korrosiv, abrasiv), Anforderungen an die Bearbeitbarkeit und Kosten. In der Engineering-Phase unterstützt Fonderie Palmieri den Kunden bei der Anforderungsanalyse und der Auswahl der geeignetsten Legierung, gegebenenfalls mithilfe von Simulationen.
Für Anwendungen bei hohen Temperaturen wird eher zu SiMo oder Niresist geraten; für hohe mechanische Festigkeit zu GJS oder ADI; für Verschleißbeständigkeit zu Chrom- oder Nihard-Gusseisen.
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F – Produzieren Sie Vermiculargraphitguss (CGI)? Welche Vorteile bietet er gegenüber Grauguss?

A –Ja, Fonderie Palmieri produziert Vermiculargraphitguss nach der Norm EN 16079.
Der Vermiculargraphit mit einer Morphologie zwischen Lamellen- und Kugelform bietet eine einzigartige Kombination von Eigenschaften: mechanische Festigkeit und Duktilität, die höher sind als bei Grauguss (mit bis zu 75 % höherer Zugfestigkeit), bei gleichzeitig ähnlicher Wärmeleitfähigkeit und Schwingungsdämpfung wie Lamellengraphitguss.
Er ist die ideale Wahl für Zylinderköpfe, Motorblöcke und Bauteile, die intensiven thermischen Zyklen ausgesetzt sind, bei denen Kugelgraphitguss zu starr wäre.

F – Was ist der Unterschied zwischen Standard-Kugelgraphitguss und siliziumreichem Kugelgraphitguss?

A –Beide sind Kugelgraphitgusseisen (Kugelgraphit), doch die siliziumreiche Variante (>3,2 % Si, Klassen EN-GJS-450-18, 500-14, 600-10) bietet bessere Bearbeitbarkeit, höhere Zähigkeit und besseres Ermüdungsverhalten, ohne dass eine thermische Weichglühbehandlung erforderlich ist.
Dies führt zu einem kürzeren Produktionszyklus und geringeren Kosten im Vergleich zum entsprechenden Standard-Kugelgraphitguss. Er eignet sich besonders für Bauteile des allgemeinen Maschinenbaus, Kompressoren und Vibrationsmotoren, bei denen die Kombination aus guter Bearbeitbarkeit und zuverlässigen mechanischen Eigenschaften entscheidend ist.

F – Was ist ADI-Gusseisen und wann ist es gegenüber Stahl vorzuziehen?

A –ADI (Austempered Ductile Iron) ist ein Kugelgraphitguss, der einer Austemperierung unterzogen wird, wodurch ein austenitisch-bainitisches Gefüge entsteht.
Das Ergebnis ist ein Werkstoff mit mechanischer Festigkeit, die mit vergüteten Stählen vergleichbar oder sogar höher ist (bis zu 1400 MPa), mit dem Vorteil der Gießbarkeit von Gusseisen: komplexe Geometrien sind möglich, die Rohteilkosten sind niedriger als bei geschmiedetem Stahl, die Schwingungsdämpfung ist besser und die Verschleißbeständigkeit hervorragend. Es ist die richtige Wahl für Zahnräder, Getriebe, Automobilkomponenten und Bahnanwendungen, bei denen das Verhältnis von Leistung zu Kosten entscheidend ist.

F – Produzieren Sie Niresist und Nihard? Für welche Branchen sind sie geeignet?

A –Ja. Niresist (austenitisches Nickelgusseisen, EN-GJSA) wird dort eingesetzt, wo Beständigkeit gegen chemische Korrosion, Maßstabilität bei hohen Temperaturen (bis 850 °C) und geringe thermische Spannungen erforderlich sind: typischerweise Statoren für Kryokompressoren, Schiffsabgaskrümmer und Pumpen für aggressive Flüssigkeiten.
Nihard (Chrom-Nickel-Weißgusseisen, EN-GJN) ist hingegen die Wahl für extreme Abriebfestigkeit: Förderschnecken, Mahlwerksauskleidungen, Sandstrahlturbinenschaufeln, Zementpumpen. Beide Legierungen erfordern spezialisiertes metallurgisches Know-how und sind Teil des etablierten Portfolios von Fonderie Palmieri.

F – In welchem Gewichtsbereich liegen die von Ihnen produzierten Gussteile?

A – Fonderie Palmieri fertigt Gussteile von wenigen Kilogramm bis hin zu erheblich schwereren Teilen (der auf der Website erwähnte Zylinderkopf aus Vermiculargraphitguss wiegt 260 kg, der Planetenträger aus ADI 135 kg).
Die Putzerei ist mit automatischen KOYAMA-Zentren für Gussteile bis 30 kg, einer Maus-1200-Anlage für größere Gussteile sowie manuellen Kabinen für Gussteile von 10 bis 300 kg ausgestattet.
Für genaue Grenzwerte bezüglich Ihrer spezifischen Geometrie wenden Sie sich bitte an unser technisches Büro.
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F – Bearbeiten Sie Kleinserien oder nur Großvolumina?

A – Fonderie Palmieri bearbeitet sowohl Kleinserien als auch Großvolumina. Die Produktionsflexibilität wird durch das Mittelfrequenz-Induktionsschmelzsystem gewährleistet, das es ermöglicht, bei jeder 5-Tonnen-Charge unterschiedliche Legierungen zu schmelzen, ohne die Starrheit kontinuierlicher Kupolöfen. Die automatische Savelli-Formanlage gewährleistet hingegen Effizienz und Wiederholbarkeit für längere Serien. Der 3D-Druck von Kernen (Binder Jetting) ermöglicht zudem das Prototyping oder die Produktion sehr kleiner Serien ohne Investition in physische Werkzeuge.

F – Was ist Binder Jetting und wie kann es die Entwicklungszeiten verkürzen?

A – Binder Jetting (3D-Druck von Kernen) ist eine Technologie, mit der Sandkerne direkt aus CAD-Dateien hergestellt werden, ohne dass physische Kernkästen erforderlich sind. Fonderie Palmieri betreibt ein ExOne-System.
Der Hauptvorteil für den Kunden ist die drastische Verkürzung der Musterzeiten: Anstatt wochenlang auf den Bau traditioneller Werkzeuge zu warten, kann ein erstes Mustergussteil in deutlich kürzerer Zeit hergestellt werden. Außerdem ermöglicht dies die Realisierung extrem komplexer Innengeometrien, die mit konventioneller Formtechnik nicht möglich sind, und eröffnet neue konstruktive Möglichkeiten.
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F – Wie funktioniert der automatische Formprozess?

A – Die Formgebung erfolgt mit einer automatischen Savelli-Anlage, die mit Formimpress-Technologie ausgestattet ist. Der Sand wird unter hohem Druck um das Modell verdichtet, was Maßgenauigkeit und hohe Wiederholbarkeit zwischen den Gussteilen derselben Serie gewährleistet.
Ein ausgeklügeltes Kontrollsystem steuert die Abkühlzeiten in der Form und sichert so die metallurgische Qualität des Gussteils vor dem Ausleeren. Der große verfügbare Formkastenbestand ermöglicht es, die Formgeschwindigkeit von der Gießgeschwindigkeit zu entkoppeln und so die Gesamtproduktivität zu optimieren.

F – Führen Sie mechanische Bearbeitungen intern durch oder nur im Auftrag?

A – Fonderie Palmieri verfügt über keine eigene mechanische Bearbeitungsabteilung, bietet den Bearbeitungsservice jedoch durch bewährte Kooperationen mit qualifizierten italienischen Maschinenbaubetrieben an. Dadurch können fertige oder halbfertige, montagefertige Komponenten an den Kunden geliefert werden, ohne dass dieser eine zusätzliche Lieferkette verwalten muss.
Die Verantwortung für die Qualität des bearbeiteten Produkts liegt bei Fonderie Palmieri im Rahmen des eigenen ISO-9001-Qualitätssystems.

F – Kümmern Sie sich um die Herstellung von Modellen und Kernkästen?

A – Fonderie Palmieri greift für den Bau neuer Werkzeuge (Modelle und Kernkästen) auf qualifizierte externe Lieferanten zurück und erstellt dabei ein detailliertes technisches Lastenheft, das auch die Auslegung des Anschnittsystems umfasst. Intern verfügt das Unternehmen jedoch über eine Modellbauwerkstatt für Wartung, Änderungen und Reparaturen bestehender Werkzeuge. Das Werkzeuglager verwaltet über 2.000 Modelle, die jeweils eindeutig identifiziert und lokalisiert sind, um eine sofortige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

F – Unterstützen Sie bei der Konstruktionsphase des Gussteils (DFM)?

A – Ja. Das Engineering-Team von Fonderie Palmieri bietet Unterstützung in der Design-for-Manufacturing-Phase (DFM): Machbarkeitsanalyse des Gussteils, geometrische Optimierung zur Reduzierung von Fehlern (Lunker, Porosität, Verformungen), Auslegung des Anschnitt- und Speisersystems, Festlegung von Formschrägen und Bearbeitungszugaben.
Dieser Service ist besonders bei der Entwicklung neuer Komponenten nützlich, um die Anzahl der erforderlichen Musterläufe zu reduzieren und die Markteinführungszeit zu verkürzen.

F – Führen Sie vor der Produktion Gießsimulationen durch?

A – Ja, Fonderie Palmieri nutzt Computersimulationen des Füll- und Erstarrungsprozesses für die kritischsten Komponenten oder neue Werkzeuge.
Die Simulation ermöglicht es, Bereiche mit Risiko für Lunkerporosität, Kaltläufe oder Einschlüsse frühzeitig zu identifizieren, sodass das Speisungssystem optimiert werden kann, bevor in physische Werkzeuge investiert wird. Dies reduziert die Anzahl der erforderlichen Musterläufe und verbessert die Qualität des ersten in Serie produzierten Gussteils.

F – Welche Laborprüfungen führen Sie intern durch?

A – Das interne Labor von Fonderie Palmieri ist für die wichtigsten zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfungen ausgestattet. Zu den typischerweise durchgeführten Prüfungen gehören: chemische Analyse mittels Spektrometrie (Überprüfung der Legierungszusammensetzung), metallografische Analyse unter dem Mikroskop (Morphologie und Verteilung des Graphits, Gefügestruktur), Zugversuche (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung), Brinell-Härtemessung, Kerbschlagprüfungen (Schlagenergie), Maßkontrolle.
Für spezifische zerstörungsfreie Prüfungen (Röntgen, Ultraschall, Eindringprüfung) wenden Sie sich bitte an unser technisches Büro, um die Verfügbarkeit je nach Bauteiltyp zu erfragen.

F – Wie stellen Sie die Rückverfolgbarkeit des Produkts sicher?

A – Die Rückverfolgbarkeit wird entlang der gesamten Produktionskette durch systematische Erfassung in dedizierten Verwaltungssoftwaresystemen gewährleistet: Analysezertifikate der eingehenden Rohstoffe (mit den zugehörigen radiometrischen und chemischen Kontrollen), Schmelzparameter für jede Charge, Ergebnisse der Laborprüfungen am Gussteil, angewandte Wärmebehandlungen (mit kontinuierlicher Temperaturaufzeichnung) sowie die Dokumentation von Abweichungen und den zugehörigen Korrekturmaßnahmen.
Jede Charge ist identifizierbar und rückverfolgbar in jedem Schritt.

F – Stellen Sie bei jeder Lieferung Zertifikate zur chemischen Analyse aus?

A – Ja, Fonderie Palmieri stellt für jede Lieferung Zertifikate zur chemischen Analyse (Certificate of Conformance) aus, die die Legierungszusammensetzung und die Einhaltung der vereinbarten technischen Spezifikationen bestätigen. Auf Anfrage und je nach Vertrag können zudem die Ergebnisse der mechanischen Prüfungen (Zug, Härte) sowie die Bestätigung der Konformität mit den geltenden Referenznormen (EN, ASTM oder Kundenstandard) bereitgestellt werden.

F – Wie gehen Sie mit Abweichungen und Reklamationen um?

A – Fonderie Palmieri behandelt Abweichungen im Rahmen eines strukturierten, ISO-9001-konformen Prozesses: Erfassung des Fehlers, Ursachenanalyse (8D-Methodik oder gleichwertig), Festlegung und Umsetzung von Korrekturmaßnahmen, Überprüfung der Wirksamkeit.
Der Kunde wird über den Fortschritt informiert und erhält die Dokumentation der Analyse. Ziel ist es, nicht nur das einzelne Problem zu lösen, sondern durch kontinuierliche Prozessverbesserung ein erneutes Auftreten zu verhindern.

F – Welche internationalen Zertifizierungen besitzen Sie?

A – Fonderie Palmieri verfügt über ein vollständiges Portfolio internationaler Zertifizierungen: ISO 9001:2015 (Qualität), ISO 14001:2015 (Umwelt), ISO 45001:2018 (Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit), ISO 50001:2018 (Energiemanagement), ISO 22163:2023 / IRIS (Bahnsektor), Schiffbauzertifizierung DNV-CP-0249 und Bureau-Veritas-Zertifizierung für Schiffsgusseisen. Dieses Zertifizierungsspektrum spiegelt einen integrierten Ansatz im Unternehmensmanagement wider, der Qualität, Nachhaltigkeit und branchenspezifische Anforderungen abdeckt.
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F – Sind Sie für die Belieferung des Schiffbausektors zugelassen?

A – Ja. Fonderie Palmieri ist von zwei internationalen Schiffsklassifikationsgesellschaften zertifiziert: DNV (Det Norske Veritas, Zertifizierung DNV-CP-0249) und Bureau Veritas.
Diese Zertifizierungen ermöglichen die Lieferung von Gusseisenkomponenten für maritime und Offshore-Anwendungen und bestätigen die Konformität der Werkstoffe, der Gießprozesse und des Qualitätssystems mit den Anforderungen der Klassifikationsgesellschaften. Zu den abgedeckten Bereichen gehören Schiffsmotoren, Dichtungssysteme und strukturelle Schiffsbauteile.

F – Sind Sie für den Bahnsektor (IRIS) zertifiziert?

A – Ja. Fonderie Palmieri ist nach ISO 22163:2023 (International Railway Industry Standard – IRIS) zertifiziert, dem von der UNIFE entwickelten spezifischen Qualitätsstandard für die Bahnlieferkette. Die IRIS-Zertifizierung geht über die Anforderungen der ISO 9001 hinaus und ergänzt spezifische Anforderungen an das Produktrisikomanagement, die Kontrolle kritischer Gießprozesse und die Liefersicherheit.
Sie wird von vielen europäischen Bahnherstellern (Alstom, Siemens Mobility, Stadler und anderen) als Voraussetzung für die Lieferantenqualifizierung verlangt.

F – Produzieren Sie für die Automobilbranche?

A – Ja, Fonderie Palmieri verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Automobilbranche, insbesondere bei Motorkomponenten (Abgaskrümmer aus SiMo und Niresist, Kurbelwellen, Planetenträger), Getrieben (ADI) und Verdichtungssystemen. Die Prozesse sind so strukturiert, dass sie die für die Branche typischen Qualitätsanforderungen erfüllen. Um die Kompatibilität mit spezifischen OEM- oder Tier-1-Lastenheften zu prüfen, wenden Sie sich bitte direkt an das technische Büro.

F – Wie funktioniert der Lieferantenqualifizierungsprozess (Vendor Qualification)?

A – Fonderie Palmieri ist so aufgestellt, dass sie den von Industriekunden geforderten Lieferantenqualifizierungsprozess unterstützt.
Der typische Ablauf umfasst: Übermittlung der Systemdokumentation (Zertifizierungen, Qualitätspolitik, Liste der Messgeräte), Ausfüllen des Selbstbewertungsfragebogens, Werksaudit (vor Ort oder remote), erste Bemusterung mit PPAP- oder gleichwertiger Dokumentation. Das Qualitäts- und Vertriebsteam steht zur Verfügung, um den Kunden effizient durch den Qualifizierungsprozess zu führen.

F – Sind Ihre Zertifizierungen auf europäischer und internationaler Ebene gültig?

A – Ja. Alle Zertifizierungen von Fonderie Palmieri werden von international akkreditierten Stellen ausgestellt (DNV, Bureau Veritas, von Accredia/IAF akkreditierte ISO-Zertifizierungsstellen).
Die zugrunde liegenden EN- und ISO-Normen sind in allen europäischen Ländern und in den meisten internationalen Märkten anerkannt. Für Märkte mit spezifischen lokalen regulatorischen Anforderungen (z. B. GOST-Normen für Russland, GB für China, ASME für Nordamerika) wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsbüro, um die Kompatibilität zu prüfen.

F – In welche Länder liefern Sie?

A – Fonderie Palmieri bedient den italienischen und europäischen Markt seit über 50 Jahren und liefert weltweit über qualifizierte und zuverlässige Logistikpartner. Die Hauptmärkte sind West- und Mitteleuropa, doch die Logistikstruktur ermöglicht Lieferungen an jedes internationale Ziel, per Straße, Schiene oder See, je nach Volumen und Kundenbedarf.

F – Wie funktioniert der Ablauf einer Angebotsanfrage (RFQ)?

A – Um ein Angebot zu erhalten, müssen folgende Informationen bereitgestellt werden: die technische Zeichnung des Bauteils (PDF-Format oder natives CAD), das erforderliche Material (EN-, ASTM-Spezifikation oder Beschreibung der Anwendung), die erwarteten Jahresmengen und die Losgröße, spezifische Qualitätsanforderungen (Bezugsnormen, erforderliche Prüfungen, Annahmeniveau). Mit diesen Informationen kann das technische und kaufmännische Büro die Machbarkeit bewerten, die Werkzeugkosten schätzen und einen Stückpreis vorschlagen. Bei komplexen Geometrien kann eine vorherige DFM-Prüfung erforderlich sein.

F – Verwalten Sie Bestände mit geplanten Lieferungen (Kanban oder Abruf)?

A – Fonderie Palmieri ist bereit, mit Kunden, die einen regelmäßigen und vorhersehbaren Verbrauch haben, Liefervereinbarungen mit geplanten Lieferungen (Abrufaufträge) oder Kanban-Systemen zu besprechen.
Diese Art von Vereinbarung ermöglicht es, die Produktionslose zu optimieren, die sofortige Verfügbarkeit des Produkts zu gewährleisten und die Logistikkosten für beide Seiten zu senken. Die konkreten Modalitäten (Bestandshöhe, Lieferfrequenz, Planungshorizont) werden vertraglich auf Basis von Volumen und Kundenprofil festgelegt.

F – Arbeiten Sie mit Konstruktionsbüros zusammen oder nur mit Fertigungsunternehmen?

A – Fonderie Palmieri arbeitet sowohl mit Fertigungsunternehmen als auch mit Ingenieur- und Konstruktionsbüros zusammen. Bei Projekten in der Entwicklungsphase ermöglicht die frühzeitige Einbindung der Gießerei (Early Supplier Involvement) die Optimierung des Bauteils für die Gießereiproduktion und vermeidet kostspielige Neukonstruktionen in einer fortgeschrittenen Phase. Wenn Sie ein Konstruktionsbüro sind, das für ein Fertigungsunternehmen arbeitet, können Sie uns direkt in die Design-Review-Phase einbeziehen.