Engineering

Die Engineering-Tätigkeit bei Fonderie Palmieri beginnt in enger Abstimmung mit dem Kunden. Bereits in der Konstruktionsphase wird das Bauteil auf seine gießtechnische Herstellbarkeit geprüft und bei Bedarf gemeinsam optimiert.

Dieser Ansatz ermöglicht:

• weniger nachträgliche Konstruktionsänderungen
• kürzere Entwicklungszeiten
• eine frühzeitige Berücksichtigung gießtechnischer Anforderungen
• stabilere Voraussetzungen für die spätere Serienfertigung

Die Bauteil- und Prozessauslegung erfolgt in einer 3D-CAD-Umgebung unter Berücksichtigung der gießtechnisch relevanten Randbedingungen.

Dazu gehören unter anderem:

• Auslegung von Bauteilgeometrie und Anschnittsystem
• Berücksichtigung von Schwindmaß und Bearbeitungszugaben
• Konstruktion von Kernkästen und Formwerkzeugen
• Optimierung der Bauteilgeometrie im Hinblick auf die Herstellbarkeit

Ziel ist eine Konstruktion, die Bauteilfunktion, Fertigbarkeit und Prozessstabilität sinnvoll miteinander verbindet.

Die Gießsimulation ist ein zentraler Bestandteil der Engineering-Phase.

Mit entsprechender Simulationssoftware werden unter anderem analysiert:

• Formfüllung
• Erstarrungsverhalten
• thermische Verteilung
• Bereiche mit erhöhtem Risiko für Porosität oder Lunkerbildung

Dadurch können kritische Bereiche bereits vor Produktionsbeginn erkannt und konstruktive oder prozessseitige Anpassungen gezielt vorgenommen werden. Das reduziert den Bedarf an Versuchsschleifen und unterstützt eine robuste Prozessauslegung.

Nach Abschluss der Konstruktions- und Simulationsphase wird das Bauteil in den Produktionsprozess überführt.

Der digitale Datenfluss zwischen Engineering und Fertigung unterstützt dabei:

• kürzere Anlaufzeiten
• eine konsistente Übertragung der Konstruktionsdaten
• eine effiziente Werkzeug- und Prozessauslegung
• eine strukturierte Vorbereitung der Serienfertigung

Engineering und Qualitätssicherung werden bereits in der Entwicklungsphase miteinander verknüpft.

Erkenntnisse aus Konstruktion und Simulation fließen unter anderem in:

• FMEA-Analysen
• Prüf- und Kontrollpläne
• die Definition kritischer Prozess- und Qualitätsmerkmale

ein.

So werden Qualitätsanforderungen nicht erst am fertigen Bauteil geprüft, sondern bereits bei der Prozess- und Bauteilauslegung berücksichtigt.

Nach der Herstellung erster Bauteile erfolgt die geometrische Validierung durch 3D-Messtechnik und den Abgleich mit den vorgegebenen CAD- bzw. Zeichnungsdaten.

Dabei werden unter anderem:

• relevante Geometrien überprüft
• Maßabweichungen erfasst
• definierte Toleranzen kontrolliert
• mögliche Optimierungen bewertet

Die Ergebnisse bilden die Grundlage für die Freigabe bzw. weitere Optimierung des Bauteils und des Fertigungsprozesses.

Ein strukturierter Engineering-Prozess kann Entwicklungszeit und Industrialisierungsaufwand deutlich reduzieren.

Durch Simulation und frühzeitige Prozessintegration lassen sich:

• Konstruktionsiterationen reduzieren
• Prototypen- und Versuchsschleifen begrenzen
• Nacharbeiten und Korrekturen verringern
• Serienanläufe beschleunigen

Die frühzeitige Einbindung von Fonderie Palmieri ermöglicht es, Bauteilfunktion, gießtechnische Herstellbarkeit und Fertigungsprozess bereits in der Entwicklungsphase aufeinander abzustimmen.

Das schafft bessere Voraussetzungen für stabile Serienprozesse, kürzere Industrialisierungszeiten und technisch belastbare Bauteillösungen.