Analysen und Prüfungen

Qualitätsrelevante Parameter werden entlang des gesamten Produktionsprozesses überwacht, dokumentiert und dem jeweiligen Fertigungsauftrag zugeordnet. Von der Rohstoffkontrolle über Schmelze und Werkstoffprüfung bis zur Endkontrolle entsteht so eine durchgängige und nachvollziehbare Qualitätsdokumentation.

Die chemische Zusammensetzung jeder Schmelze wird spektrometrisch geprüft und dokumentiert. Zusätzlich wird das Erstarrungsverhalten über die Analyse der Abkühlkurven überwacht.

Die relevanten Prozessdaten werden automatisch erfasst und dem jeweiligen Fertigungsauftrag zugeordnet – von Charge und Temperaturen über die Abkühlkurven bis zu Parametern der Formfüllung wie Gießgeschwindigkeit und Gießmenge.

So wird sichergestellt, dass die geforderten Werkstoffspezifikationen bereits im Schmelzprozess gezielt eingehalten und nachvollziehbar dokumentiert werden.

Wir überwachen kontinuierlich das Gefüge und die korrekte Graphitmorphologie durch die Kombination von Echtzeit-Thermoanalyse (am flüssigen Gusseisen vor dem Abguss) mit optischer Mikroskopie (an erstarrten Proben). Die Prüfhäufigkeit richtet sich nach der Kritikalität des Werkstoffs.
• Kugelgraphit- und Sonderguss: systematische Überwachung. Jede einzelne Gießpfanne wird beprobt und kontrolliert, um die vollständige strukturelle Konformität und absolute Sicherheit zu gewährleisten.
• Grauguss (Lamellengrafit): statistische Stichprobenkontrollen, kalibriert nach strengen internen Protokollen auf Basis unserer langjährigen Erfahrung und der spezifischen Kundenanforderungen

Im eigenen Materiallabor werden die für den jeweiligen Werkstoff relevanten mechanischen Kennwerte ermittelt und dokumentiert. Die Prüfergebnisse dienen als Nachweis der Einhaltung geltender Normen, technischer Spezifikationen und kundenspezifischer Anforderungen.

Zerstörungsfreie Prüfungen wie Sichtprüfung (VT), Magnetpulverprüfung (MT), Eindringprüfung (PT) und Ultraschallprüfung (UT) werden intern durch nach ISO 9712 qualifiziertes und zertifiziertes Prüfpersonal durchgeführt.

Röntgenprüfungen (RT) erfolgen bei Bedarf in Zusammenarbeit mit qualifizierten und zertifizierten externen Partnern.

Relevante Produktions- und Qualitätsdaten werden automatisch erfasst, gespeichert und dem jeweiligen Fertigungsauftrag eindeutig zugeordnet.

Dazu gehören unter anderem Chargendaten, Temperaturen, Abkühlkurven, Formfüllparameter, Prüfwerte und Qualitätsnachweise. So entsteht eine durchgängige digitale Dokumentation, die Transparenz schafft und die Rückverfolgbarkeit bei Qualitätsprüfungen und Audits unterstützt.

Die Maßhaltigkeit der Gussteile wird mit 3D-Messtechnik überprüft und mit den vorgegebenen Zeichnungs- und CAD-Daten abgeglichen. So können relevante Geometrien und Maßabweichungen präzise erfasst und dokumentiert werden.

Vor der Auslieferung erfolgt die Endabnahme anhand der jeweils festgelegten Qualitäts- und Kundenanforderungen. Die Ergebnisse werden dokumentiert und dem Fertigungsauftrag eindeutig zugeordnet.

Prüfumfang und Dokumentation werden an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils, der Anwendung und des Kunden angepasst. Neben standardisierten Prüfungen können kundenspezifische Prüfpläne, zusätzliche Nachweise und definierte Abnahmekriterien in den Qualitätsprozess integriert werden.

So erhält jeder Auftrag genau den Prüf- und Dokumentationsumfang, der für die jeweilige Anwendung erforderlich ist.