Usinages annexes

Fonderie Palmieri accompagne le client dès la phase de conception grâce au prototypage rapide à partir de modèles CAO 3D, un choix stratégique qui allie précision technique et durabilité environnementale.

Les avantages clés :

• Optimisation du Système de Coulée : La simulation numérique des attaques et des masselottes permet une précision extrême, réduisant considérablement la quantité de métal à refondre.
• Réduction des Rebuts : Intervenir sur le modèle mathématique élimine les non-conformités à la source, minimisant les rebuts de fonderie et la consommation énergétique.
• Efficacité Temporelle : La réduction des cycles d’échantillonnage physique accélère le time-to-market et garantit une économie directe d’heures-four.
• Optimisation des Ressources : Nous concevons la production en série pour qu’elle soit optimisée, en limitant les bavures et les usinages superflus afin de maximiser le rendement matière dès la première coulée.

Fonderie Palmieri propose des pièces moulées en fonte entièrement usinées, en gérant l’ensemble du processus comme interlocuteur unique. Les usinages sont confiés à un réseau sélectionné d’ateliers italiens d’excellence, qui opèrent comme une véritable extension technologique du site de Calenzano.
Le partenariat avec les ateliers est régi par des audits périodiques intégrés, visant à garantir des standards rigoureux sur trois fronts :
Qualité (ISO 9001) : Précision dimensionnelle et respect absolu des tolérances.
Environnement (ISO 14001) : Gestion responsable des ressources et des déchets.
Sécurité (ISO 45001) : Protection de la santé tout au long de la filière.
Nous ne nous limitons pas au contrôle : nous accompagnons nos partenaires avec des Plans de Développement personnalisés pour garantir une mise à niveau technologique constante. Chaque projet est protégé par des accords de confidentialité (NDA) stricts afin de préserver la propriété intellectuelle du client.
Nous couvrons toute la gamme de production (de 1 à 300 kg) grâce à des machines CNC de pointe :
Tournage : Tours verticaux et parallèles (3-4 axes) équipés de changeurs d’outils et de fonctions de perçage/fraisage.
Fraisage et Alésage : Centres d’usinage à 4-5 axes, machines à montant mobile et systèmes palettisés avec tables rotatives.

Pour soutenir une chaîne d’approvisionnement optimisée, Fonderie Palmieri fournit des composants prêts pour la ligne de montage, en gérant l’assemblage complet ou partiel de groupes fonctionnels.

Intégration Multidisciplinaire : Fourniture de groupes assemblés pour applications hydrauliques, pneumatiques et électriques, destinés aux principaux acteurs européens de l’automatisation.

Essais et Validation Automatique : La sécurité est garantie par des tests hydrauliques et pneumatiques à paramètres automatisés, qui certifient la conformité totale et l’absence de microporosités.

Expérience Internationale : Un réseau de partenaires consolidé assure des standards d’excellence dans l’ingénierie industrielle.

Fonderie Palmieri complète le cycle d’approvisionnement avec des solutions de peinture avancées, garantissant le parfait équilibre entre protection structurelle, rendu esthétique et optimisation des délais de livraison.

Technologies de Revêtement :

• Peinture Liquide (Immersion ou Pulvérisation) : Systèmes époxy mono et bicomposants, idéaux pour une résistance chimico-mécanique élevée sur des géométries complexes.
• Peinture en Poudre Thermodurcissable : Assure un revêtement robuste, anticorrosion et à finition de surface uniforme.
• Peinture Électrostatique : Garantit une distribution homogène du pigment, même aux points critiques, maximisant l’efficacité et réduisant le gaspillage.

Standards Qualité : Chaque cycle est validé selon les classes de corrosivité spécifiques requises par le secteur (du naval à l’automatisation), garantissant que le composant est prêt pour les conditions environnementales les plus exigeantes.

La qualité n’est pas un objectif, mais une donnée objective et documentée. Chaque composant usiné suit un protocole de contrôle rigoureux, conçu pour éliminer les incertitudes et garantir la parfaite intégration de la pièce dans les lignes d’assemblage finales.
TECHNOLOGIES DE MESURE AVANCÉES
Le processus de validation s’appuie sur une instrumentation métrologique de dernière génération, capable de détecter avec une précision millimétrique chaque paramètre géométrique et dimensionnel. Cette approche garantit :
Conformité Totale : Respect absolu des tolérances et des spécifications techniques du projet.
Efficacité de la Filière : Une réduction drastique du taux de rebut et des coûts liés à la gestion des non-conformités.
Fiabilité des Performances : Garantie que chaque pièce coulée répond exactement aux sollicitations mécaniques prévues.
TRAÇABILITÉ ET TRANSPARENCE
Chaque fourniture est accompagnée du dossier documentaire de contrôle correspondant. Les rapports métrologiques fournissent la preuve tangible de la conformité, facilitant les procédures d’acceptation et garantissant la pleine traçabilité de chaque lot de production.