F.A.Q.

Q – Quels types de fonte produisez-vous ?

R – Fonderie Palmieri produit des pièces coulées dans une large gamme d’alliages ferreux : fonte grise lamellaire (EN-GJL), fonte sphéroïdale standard et à haute teneur en silicium (EN-GJS), fonte à graphite vermiculaire (EN-GJV), fonte SiMo pour hautes températures, fonte austempérée ADI (EN-GJS austempérée), fonte austénitique au nickel Niresist (EN-GJSA) et fontes blanches résistantes à l’usure au chrome et Nihard (EN-GJN).
Cette diversité permet de sélectionner l’alliage optimal pour chaque application en termes de résistance mécanique, résistance thermique, résistance à l’usure ou à la corrosion.
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Q – Comment choisir le bon matériau pour mon application ?

R – Le choix du matériau dépend de plusieurs facteurs : sollicitations mécaniques (traction, fatigue, choc), température de service, environnement (corrosif, abrasif), exigences d’usinabilité et coût. Lors de la phase d’ingénierie, Fonderie Palmieri accompagne le client dans l’analyse des exigences et la sélection de l’alliage le plus adapté, éventuellement à l’aide de simulations.
Pour les applications à hautes températures, on s’orientera vers le SiMo ou le Niresist ; pour une haute résistance mécanique, vers la GJS ou l’ADI ; pour la résistance à l’usure, vers les fontes au chrome ou Nihard.
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Q – Produisez-vous de la fonte à graphite vermiculaire (CGI) ? Quels avantages offre-t-elle par rapport à la fonte grise ?

R –Oui, Fonderie Palmieri produit de la fonte à graphite vermiculaire selon la norme EN 16079.
Le graphite vermiculaire, avec une morphologie intermédiaire entre lamellaire et sphéroïdal, offre une combinaison unique de propriétés : résistance mécanique et ductilité supérieures à la fonte grise (avec une résistance à la rupture jusqu’à 75 % plus élevée), tout en conservant une conductivité thermique et une capacité d’amortissement des vibrations similaires à la fonte lamellaire.
C’est le choix idéal pour les culasses, blocs-moteurs et composants soumis à des cycles thermiques intenses où la fonte sphéroïdale serait trop rigide.

Q – Quelle est la différence entre la fonte sphéroïdale standard et la fonte sphéroïdale à haute teneur en silicium ?

R –Les deux sont des fontes sphéroïdales (graphite nodulaire), mais la variante à haute teneur en silicium (>3,2 % Si, classes EN-GJS-450-18, 500-14, 600-10) offre une meilleure usinabilité, une résilience supérieure et un meilleur comportement en fatigue, sans nécessiter de traitement thermique de recuit.
Cela se traduit par un cycle de production plus court et des coûts réduits par rapport à la fonte sphéroïdale standard équivalente. Elle est particulièrement indiquée pour les composants de mécanique générale, les compresseurs et les moteurs vibrants où la combinaison d’une bonne usinabilité et de propriétés mécaniques fiables est essentielle.

Q – Qu’est-ce que la fonte ADI et quand est-elle préférable à l’acier ?

R –L’ADI (Austempered Ductile Iron) est une fonte sphéroïdale soumise à un traitement thermique d’austempering qui génère une microstructure austéno-bainitique.
Le résultat est un matériau à résistance mécanique comparable ou supérieure aux aciers trempés-revenus (jusqu’à 1400 MPa), avec l’avantage de la coulabilité de la fonte : géométries complexes possibles, coût de la pièce brute inférieur à celui de l’acier forgé, meilleur amortissement des vibrations et excellente résistance à l’usure. C’est le choix approprié pour les engrenages, réducteurs, composants automobiles et applications ferroviaires où le rapport performance/coût est déterminant.

Q – Produisez-vous du Niresist et du Nihard ? Pour quels secteurs sont-ils indiqués ?

R –Oui. Le Niresist (fonte austénitique au nickel, EN-GJSA) est utilisé lorsqu’il faut une résistance à la corrosion chimique, une stabilité dimensionnelle à hautes températures (jusqu’à 850 °C) et de faibles contraintes thermiques : typiquement les stators de compresseurs cryogéniques, les collecteurs d’échappement marins et les pompes pour liquides agressifs.
Le Nihard (fonte blanche au chrome-nickel, EN-GJN) est quant à lui le choix pour une résistance extrême à l’abrasion : vis sans fin, revêtements de broyeurs, aubes de turbines de sablage, pompes à ciment. Les deux alliages nécessitent des compétences métallurgiques spécialisées et font partie du portefeuille consolidé de Fonderie Palmieri.

Q – Quelle est la plage de poids des pièces coulées que vous produisez ?

R – Fonderie Palmieri gère des pièces coulées allant de quelques kilogrammes à des pièces d’un poids significatif (la culasse en fonte vermiculaire mentionnée sur le site pèse 260 kg, le porte-satellites ADI 135 kg).
L’atelier d’ébarbage est équipé de centres automatiques KOYAMA pour les pièces jusqu’à 30 kg, d’une installation Maus 1200 pour les pièces plus grandes, et de cabines manuelles pour les pièces de 10 à 300 kg.
Pour connaître les limites précises relatives à votre géométrie spécifique, veuillez contacter notre bureau technique.
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Q – Gérez-vous les petites séries ou uniquement les gros volumes ?

R – Fonderie Palmieri gère aussi bien les petites séries que les gros volumes. La flexibilité de production est garantie par le système de fusion par induction à moyenne fréquence, qui permet de fondre des alliages différents à chaque lot de 5 tonnes, sans la rigidité des fours à cubilot continu. L’installation de moulage automatique Savelli garantit quant à elle efficacité et répétabilité pour les séries plus longues. L’impression 3D de noyaux (Binder Jetting) permet en outre de prototyper ou de produire de très petites séries sans investissement en outillage physique.

Q – Qu’est-ce que le Binder Jetting et comment peut-il réduire les délais de développement ?

R – Le Binder Jetting (impression 3D de noyaux) est une technologie qui produit des noyaux en sable directement à partir de fichiers CAO, sans nécessiter de boîtes à noyaux physiques. Fonderie Palmieri exploite un système ExOne.
Le principal avantage pour le client est la réduction drastique des délais d’échantillonnage : au lieu d’attendre des semaines pour la construction de l’outillage traditionnel, il est possible d’obtenir une première pièce échantillon en des délais beaucoup plus courts. Cela permet également de réaliser des géométries internes d’une complexité extrême, impossibles avec le moulage conventionnel, ouvrant de nouvelles possibilités de conception.
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Q – Comment fonctionne le processus de moulage automatique ?

R – Le moulage est réalisé avec une installation automatique Savelli dotée de la technologie Formimpress. Le sable est compacté autour du modèle sous haute pression, garantissant précision dimensionnelle et grande répétabilité entre les pièces d’une même série.
Un système de contrôle sophistiqué gère les temps de refroidissement en châssis, assurant la qualité métallurgique de la pièce avant le décochage. Le vaste parc de châssis disponible permet de dissocier la cadence de moulage de celle de coulée, optimisant ainsi la productivité globale.

Q – Effectuez-vous des usinages mécaniques en interne ou uniquement en sous-traitance ?

R – Fonderie Palmieri ne dispose pas d’un atelier d’usinage mécanique interne, mais propose un service d’usinage grâce à des collaborations établies avec des ateliers mécaniques italiens qualifiés. Cela permet de livrer au client des composants finis ou semi-finis, prêts pour le montage, sans que celui-ci n’ait à gérer une chaîne d’approvisionnement supplémentaire.
La responsabilité de la qualité du produit usiné est gérée par Fonderie Palmieri via son propre système qualité ISO 9001.

Q – Gérez-vous la production de modèles et de boîtes à noyaux ?

R – Fonderie Palmieri fait appel à des fournisseurs externes qualifiés pour la construction de nouveaux outillages (modèles et boîtes à noyaux), en rédigeant un cahier des charges technique détaillé incluant l’étude du système de coulée. Elle dispose cependant en interne d’un atelier de modelage pour l’entretien, les modifications et les réparations des outillages existants. Le magasin d’outillages gère plus de 2 000 modèles, chacun identifié et localisé de manière unique pour garantir une traçabilité immédiate.

Q – Apportez-vous un soutien lors de la phase de conception de la pièce (DFM) ?

R – Oui. L’équipe d’ingénierie de Fonderie Palmieri apporte un soutien lors de la phase de Design for Manufacturing (DFM) : analyse de faisabilité de la coulée, optimisation géométrique pour réduire les défauts (retassures, porosités, déformations), conception du système de coulée et des masselottes, définition des angles de dépouille et des surépaisseurs d’usinage.
Ce service est particulièrement utile lors du développement de nouveaux composants, afin de réduire le nombre d’échantillonnages nécessaires et de raccourcir le délai de mise sur le marché.

Q – Effectuez-vous des simulations de coulée avant la production ?

R – Oui, Fonderie Palmieri utilise des simulations informatiques du processus de remplissage et de solidification pour les composants les plus critiques ou les nouveaux outillages.
La simulation permet d’identifier au préalable les zones à risque de porosité de retrait, de défauts de remplissage ou d’inclusions, permettant d’optimiser le système d’alimentation avant d’investir dans l’outillage physique. Cela réduit le nombre d’échantillonnages nécessaires et améliore la qualité de la première pièce produite en série.

Q – Quels essais de laboratoire effectuez-vous en interne ?

R – Le laboratoire interne de Fonderie Palmieri est équipé pour effectuer les principaux essais destructifs et non destructifs. Les essais habituellement réalisés comprennent : analyse chimique par spectrométrie (vérification de la composition de l’alliage), analyse métallographique au microscope (morphologie et répartition du graphite, structure de la matrice), essais de traction (résistance à la rupture, limite d’élasticité, allongement), mesure de dureté Brinell, essais de résilience (énergie d’impact), contrôle dimensionnel.
Pour les contrôles non destructifs spécifiques (rayons X, ultrasons, ressuage), veuillez contacter notre bureau technique pour connaître la disponibilité selon le type de composant.

Q – Comment garantissez-vous la traçabilité du produit ?

R – La traçabilité est garantie tout au long de la chaîne de production grâce à un enregistrement systématique dans des logiciels de gestion dédiés : certificats d’analyse des matières premières entrantes (avec les contrôles radiométriques et chimiques associés), paramètres de fusion pour chaque coulée, résultats des essais de laboratoire sur la pièce, traitements thermiques appliqués (avec enregistrement continu des températures), et documentation des non-conformités et des actions correctives associées.
Chaque lot est identifiable et retraçable à chaque étape.

Q – Fournissez-vous des certificats d’analyse chimique avec chaque expédition ?

R – Oui, Fonderie Palmieri fournit des certificats d’analyse chimique (certificate of conformance) pour chaque livraison, attestant la composition de l’alliage et la conformité aux spécifications techniques convenues. Sur demande et selon le contrat, les résultats des essais mécaniques (traction, dureté) et l’attestation de conformité aux normes de référence applicables (EN, ASTM ou norme client) peuvent également être fournis.

Q – Comment gérez-vous les non-conformités et les réclamations ?

R – Fonderie Palmieri gère les non-conformités selon un processus structuré conforme aux exigences ISO 9001 : enregistrement du défaut, analyse des causes profondes (méthodologie 8D ou équivalente), définition et mise en œuvre des actions correctives, vérification de leur efficacité.
Le client est informé de l’avancement et reçoit la documentation de l’analyse. L’objectif n’est pas seulement de résoudre le problème individuel, mais de prévenir sa récurrence grâce à l’amélioration continue du processus.

Q – Quelles certifications internationales détenez-vous ?

R – Fonderie Palmieri détient un portefeuille complet de certifications internationales : ISO 9001:2015 (Qualité), ISO 14001:2015 (Environnement), ISO 45001:2018 (Santé et Sécurité au Travail), ISO 50001:2018 (Gestion de l’Énergie), ISO 22163:2023 / IRIS (secteur ferroviaire), certification navale DNV-CP-0249 et certification Bureau Veritas pour les fontes marines. Cet ensemble de certifications témoigne d’une approche intégrée de la gestion d’entreprise, couvrant la qualité, la durabilité et les exigences spécifiques du secteur.
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Q – Êtes-vous habilités à fournir le secteur naval ?

R – Oui. Fonderie Palmieri est certifiée par deux organismes internationaux de classification navale : DNV (Det Norske Veritas, certification DNV-CP-0249) et Bureau Veritas.
Ces certifications permettent la fourniture de composants en fonte pour les applications navales et offshore, attestant de la conformité des matériaux, des processus de coulée et du système qualité aux exigences des sociétés de classification. Les secteurs couverts comprennent les moteurs marins, les systèmes d’étanchéité et les composants structurels navals.

Q – Êtes-vous certifiés pour le secteur ferroviaire (IRIS) ?

R – Oui. Fonderie Palmieri est certifiée ISO 22163:2023 (International Railway Industry Standard – IRIS), la norme de qualité spécifique à la chaîne d’approvisionnement ferroviaire développée par l’UNIFE. La certification IRIS va au-delà des exigences de l’ISO 9001, en ajoutant des exigences spécifiques pour la gestion des risques produit, le contrôle des processus de coulée critiques et la continuité de l’approvisionnement.
C’est une exigence demandée par de nombreux constructeurs ferroviaires européens (Alstom, Siemens Mobility, Stadler et autres) pour la qualification des fournisseurs.

Q – Produisez-vous pour le secteur automobile ?

R – Oui, Fonderie Palmieri possède une expérience solide dans le secteur automobile, notamment pour les composants moteurs (collecteurs d’échappement en SiMo et Niresist, vilebrequins, porte-satellites), les réducteurs (ADI) et les systèmes de compression. Les processus sont structurés pour répondre aux exigences de qualité typiques du secteur. Pour vérifier la compatibilité avec des cahiers des charges spécifiques OEM ou Tier 1, veuillez contacter directement le bureau technique.

Q – Comment fonctionne le processus de qualification fournisseur (vendor qualification) ?

R – Fonderie Palmieri est structurée pour accompagner le processus de qualification fournisseur exigé par les clients industriels.
Le processus type comprend : envoi de la documentation système (certifications, politique qualité, liste des équipements de mesure), remplissage du questionnaire d’auto-évaluation, audit d’usine (sur site ou à distance), premier échantillonnage avec documentation PPAP ou équivalente. L’équipe qualité et commerciale est à disposition pour guider le client efficacement tout au long du processus de qualification.

Q – Vos certifications sont-elles valables au niveau européen et international ?

R – Oui. Toutes les certifications de Fonderie Palmieri sont délivrées par des organismes accrédités au niveau international (DNV, Bureau Veritas, organismes de certification ISO accrédités Accredia/IAF).
Les normes EN et ISO sur lesquelles elles reposent sont reconnues dans tous les pays européens et dans la plupart des marchés internationaux. Pour les marchés ayant des exigences réglementaires locales spécifiques (par ex. normes GOST pour la Russie, GB pour la Chine, ASME pour l’Amérique du Nord), veuillez contacter notre service commercial pour évaluer la compatibilité.

Q – Vers quels pays expédiez-vous ?

R – Fonderie Palmieri sert le marché italien et européen depuis plus de 50 ans et expédie dans le monde entier grâce à des partenaires logistiques qualifiés et fiables. Les principaux marchés sont l’Europe occidentale et centrale, mais la structure logistique permet des expéditions vers toute destination internationale, par route, rail ou mer, en fonction du volume et des besoins du client.

Q – Comment fonctionne le processus de demande de devis (RFQ) ?

R – Pour recevoir un devis, il est nécessaire de fournir : le plan technique du composant (format PDF ou CAO natif), le matériau requis (spécification EN, ASTM ou description de l’application), les quantités annuelles prévues et la taille du lot de commande, les exigences qualité spécifiques (normes de référence, essais requis, niveau d’acceptabilité). Avec ces informations, le bureau technique et commercial est en mesure d’évaluer la faisabilité, d’estimer les coûts d’outillage et de proposer un prix unitaire. Pour les géométries complexes, une révision DFM préliminaire peut être nécessaire.

Q – Gérez-vous les stocks à livraison programmée (kanban ou call-off) ?

R – Fonderie Palmieri est disposée à discuter d’accords d’approvisionnement avec livraisons programmées (call-off) ou systèmes kanban pour les clients ayant une consommation régulière et prévisible.
Ce type d’accord permet d’optimiser les lots de production, de garantir une disponibilité immédiate du produit et de réduire les coûts logistiques pour les deux parties. Les modalités spécifiques (niveau de stock, fréquence de livraison, horizon de planification) sont définies contractuellement en fonction du volume et du profil du client.

Q – Collaborez-vous avec des bureaux d’études ou uniquement avec des entreprises manufacturières ?

R – Fonderie Palmieri collabore aussi bien avec des entreprises manufacturières qu’avec des bureaux d’ingénierie et de conception. Dans les projets en développement, l’implication précoce de la fonderie (Early Supplier Involvement) permet d’optimiser le composant pour la production en fonderie, évitant des reconceptions coûteuses à un stade avancé. Si vous êtes un bureau d’études travaillant pour une entreprise manufacturière, vous pouvez nous impliquer directement dans la phase de revue de conception.