L’analyse chimique est réalisée au moyen d’un spectromètre à émission optique. Le contrôle chimique de 26 éléments sur 100% de la production est garanti.
Analyse métallographique avec un microscope optique Olympus avec des grossissements jusqu’à 500x selon ISO EN 945-1 et ASTM 247.
Pour chaque sivera, un échantillon de fonte est prélevé et versé dans un petit verre de sable relié à un thermocouple. En utilisant un logiciel spécial, il est possible d’enregistrer la tendance de la température dans le temps de l’échantillon de fonte prise.
Les caractéristiques mécaniques de la production sont constamment surveillées par l’essai de traction (selon ISO EN 6892-1), l’essai de résilience (selon ISO EN 148-1) et les essais de dureté (selon ISO EN 6506-1).
La méthode la plus immédiate et la plus fiable dans les tests non destructifs pour les défauts cachés dans les fontes. La fonte sphéroïdale est contrôlée selon les normes ISO EN 12680-1, -2, -3 et UNI EN 583-1, -2, -5.
I nostri tecnici controllano la rugosità della superfice grezza secondo la norma UNI EN 1371 con l’utilizzo di piastre campioni di comparazione BNIF.
Avec le test du liquide pénétrant, l’intégrité d’une surface est vérifiée (pour mettre en évidence de petites fissures ou une porosité non visible à l’œil nu).
Il assure l’absence de points de cémentite dans la matrice en fonte.
Le contrôle au moyen de particules magnétiques est une méthode de localisation des discontinuités superficielles et sous-superficielles.
Technique qui vous permet de rechercher des anomalies superficielles à l’intérieur des détails. Cette preuve est applicable partout où il y a un accès à l’intérieur de l’objet à vérifier.
All’interno delle Fonderie Palmieri nell’area collaudi sono presenti vari durometri per il controllo della durezza dei getti prodotti.
Il controllo più comune sulle ghise è il controllo con metodo Brinell. Si eseguono questi controlli secondo lo standard ISO EN 6506-1.
Per le nostre ghise antiusura usiamo un durometro per il metodo Rockwell secondo lo standard UNI EN ISO 6508-1.
Tutti gli strumenti sono tarati mediante procedure interne e con l’utilizzo di piastrine campione tarate.
Inoltre l’azienda è dotata di un rilevatore di impronte portatile per garantire una lettura oggettiva e riproducibile.
Dans la salle de métrologie, un bras ROMER 3D à balayage laser est installé pour le contrôle tridimensionnel des pièces moulées. Avec cet outil, la comparaison entre les mathématiques du dessin tridimensionnel approuvé par le client et le moulage de produit brut est effectuée.
La polyvalence de l’instrument permet des contrôles dimensionnels sur des plaques et des modèles dans les départements de production.
Il controllo radiografico permette di verificare la presenza di difetti all’interno delle ghise, viene eseguito mediante l’utilizzo di raggi x. Eseguiamo le prove secondo le normative europee o secondo gli standard asme/astm. Per questa attività l’azienda si avvale di laboratori esterni qualificati.
Assure l’absence de défauts macroscopiques.
Avec la vitesse ultrasonique, le degré de sphéroïdisation dans la matrice d’un jet est déterminé.
